五金沖壓件加工的彎曲加工不僅僅只有一種，一些彎曲加工較深零件需要在現(xiàn)有的加工條件下進行反復的確認，確保零件的完好無損的情況，如果在五金沖壓件加工完成后質量沒有達到，或是造成零件表面有劃痕，則需要根據(jù)相對應的情況來進行調整，然后重新加工。

而在五金沖壓件加工除采用壓力機通過彎曲模彎曲加工外，其他彎曲加工方法還有多種，彎曲加工的操作隨使用設備的不同而呈現(xiàn)不同的操作要點及注意事項。

一、五金沖壓件加工的手工彎曲操作要點：

手工彎曲是通過手工操作來彎曲板料或型材的，加工的零件一般為中小型彎曲件。生產(chǎn)中，常用于單件少量的機床難以成行的封閉或半封閉板料或管料的加工。

二、五金沖壓件加工的板料折彎操作要點：

板料折彎主要通過折彎機來對板料進行直線彎曲，適合加工窄而長的直線零件。折彎機的彎曲作業(yè)時依靠固定在滑塊及臺面上的彎曲上、下模完成的。目前，運用較為廣泛的折彎機為液壓板料折彎機，機床運動采用液壓無級調壓。工作時，滑塊的起落和上下位置的調節(jié)是通過液壓缸進行的?；瑝K的行程調節(jié)和后擋料定位的調整，多采用電動快調及手動微調，且多配有數(shù)顯裝置，并可選配數(shù)控系統(tǒng)沒實現(xiàn)后擋料、滑塊行程的自動控制，這種數(shù)控機構的擋料精度一般可達±0.1mm以上，對帶有多個不同彎曲角工件的加工能進行連續(xù)快速折彎，大大提高生產(chǎn)效率。

三、五金沖壓件加工的板料拉彎

五金沖壓件加工拉彎成形是板料彎曲之前，首先加一個軸向拉力，其數(shù)值使毛坯斷面內(nèi)的應力稍大于才材料的屈服點，然后在拉力作用的同時進行彎曲，直到板料貼緊模胎為止。有時，為了提高精度，后面再加大拉力，進行補拉。

拉彎的特點是能減少回彈，故拉彎的工件尺寸及精度很高。拉彎加工的缺點是材料利用率較低，這是因為在拉彎時，必須要留出夾緊部分和模胎不能貼緊的懸空部分。

拉彎加工適用于長度大、相對彎曲半徑很大的工件。對相對彎曲半徑小于10~15mm的零件，一般都不采用拉彎的方法件彎曲，以免外層被拉裂。

拉彎加工既可加工板料，也可用于型材的拉彎。拉彎型材時，為減少回彈，在拉伸時采用較大的伸長率，一般先拉伸得到約1%的伸長率，在拉伸狀態(tài)下沿凸模彎曲，然后補位整形。