304不銹鋼毛細(xì)管是一種對工藝非常有講究的精密管件;其中“退火”工藝是很重要的工藝之一 ，它能夠使這種不銹鋼精密管件的耐腐蝕性更強和消除加工硬化。今天帶大家了解一下在“退火”的過程中需要什么特殊條件。

“退火”必備條件

1、退火能否實現(xiàn)要求溫度：不銹鋼熱處理工藝一般是接納固溶熱處理工藝，或稱“退火”，該工序的溫度范圍是1040~1120℃(日本國規(guī)范)。不銹鋼鋼管生產(chǎn)加工時也可在退火爐查看孔查看，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)當(dāng)為白熾型態(tài)，且無軟化下垂現(xiàn)象。

2、退火氛圍：一般以純氫當(dāng)做304不銹鋼毛細(xì)管的退火氛圍，氛圍純度最好是99.99%之上，倘若氛圍中還有另一種惰性氣體，可適度減低純氫的純度，但嚴(yán)禁帶有過多氧氣與水汽。

3、爐體密封性：亮光退火爐務(wù)必密閉與外部空氣隔絕，一般以氫氣來當(dāng)作保護氣體，爐體只有一個出氣口是通的，作用是便捷點燃?xì)錃?。檢查的方式將水抹在退火爐的每一個連接頭縫隙處，仔細(xì)觀察有沒有出現(xiàn)漏氣，這其中最容易出現(xiàn)漏氣的位置是是退火爐出入管件的地方，這里的密封圈很容易磨損，務(wù)必常常檢查及替換。

4、始終保持氣壓力：要防止出現(xiàn)出現(xiàn)漏氣，光亮爐內(nèi)的維護保養(yǎng)氣應(yīng)始終保持相應(yīng)的正氣壓，假如維護保養(yǎng)氣是氫氣，大多數(shù)要實現(xiàn)20kBar之上。

5、爐內(nèi)保持干燥狀態(tài)：首先要重復(fù)檢查爐體能否枯燥，在開展初次裝爐時，爐體材料一定要烘干處理;然后要檢查進(jìn)爐的304不銹鋼毛細(xì)管能否有殘余水漬，有的不銹鋼管有可能有孔，這時就千萬不可以有積水帶進(jìn)光亮爐，不然會對不銹鋼加工過程造成不良影響。

每一個工序都能影響不銹鋼管件的質(zhì)量，只有把細(xì)節(jié)做到了極致，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的304不銹鋼毛細(xì)管。以上就是給大家總結(jié)的有關(guān)精密不銹鋼管件的“退火”工藝相關(guān)知識。