微孔加工是傳統(tǒng)的加工行業(yè)中是屬于較難的技術(shù)，需要在一些較小的零件上進(jìn)行大面積的打孔，而且還有精度要求，孔大小要對(duì)稱，這也是比較考驗(yàn)技術(shù)的。

在微孔加工的切削過程中，工件在切削力的作用下，在力的反方向產(chǎn)生彈性變形。這個(gè)工具的變形，刀具要保持鋒利，加工，可減少刀具和工件之間的摩擦，而且還可以提高刀具的散熱能力和減少對(duì)工件的內(nèi)應(yīng)力。

在薄壁零件的車削加工過程中，合理切削角度的旋轉(zhuǎn)力、熱變形和工件表面的微觀質(zhì)量至關(guān)重要。刀具前角的大小將影響切削變形和刀具前角的銳度。前角大，切削變形小，摩擦小，前角不能大。它易于減小刀具的楔角，提高刀具的強(qiáng)度，減少刀具的散熱，加速刀具的磨損。

在微孔加工中，刀具與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量。這種熱量會(huì)導(dǎo)致工件變形。，在許多情況下，切割是一種選擇。在這個(gè)過程中，芯片在短時(shí)間內(nèi)被移除。切削熱主要是去除切屑，可以有效地減少工件的熱變形。其次，在加工過程中，減少切削層和零件變形可以軟化零件，這對(duì)保證零件尺寸和形狀的精度有很大幫助。

微孔加工中為了保證零件的精度要合理使用切削量的另一個(gè)重要因素。當(dāng)精密薄壁零件需要進(jìn)行微孔加工，精度要求高，對(duì)稱加工一般是用于相對(duì)兩個(gè)表面產(chǎn)生一個(gè)平衡的應(yīng)力，穩(wěn)固狀態(tài)后可使工件進(jìn)行光滑處理，得到更高的精度和孔之間的對(duì)稱程度。