精密機械零部件加工想要產品成形的形狀符合使用要求，要在材料成形和制造過程中，常采用模型使原材料形成零件毛坯。在材料成形過程中，原材料的形狀、尺寸、組織狀態(tài)和結合狀態(tài)都會發(fā)生變化。一般來說，成形精度不高，材料成形工藝用于制造坯料。也可用于形狀復雜、精度要求低的零件制造。材料成形工藝生產效率高。成形工藝包括鑄造、鍛造、粉末冶金等。

（一）鑄

鑄造是將精密機械零件加工所需要的材料液態(tài)金屬倒入模具腔中，適合于零件的形狀和尺寸的工序，坯件在冷卻和凝固后得到。基本工藝包括成型、熔化、澆注和清洗。合金鑄件的充型能力和收縮率受其它因素的影響。鑄件內部可能存在組織不均勻、縮孔、熱應力和變形等問題，使鑄件的精度、表面質量和力學性能降低。但鑄造工藝適應性強，生產成本低，仍被廣泛應用。復雜形狀、復雜空腔的毛坯常被鑄造。

（二） 鍛壓

鍛造和鈑金沖壓被稱為鍛造。鍛造是利用鍛造設備對被加熱的金屬施加外力進行塑性變形，形成具有一定形狀、尺寸和顯微組織的零件。鍛件毛坯內部結構緊湊均勻。合理的金屬流線分布可以提高零件的強度，鍛造用于制造具有高綜合力學性能的零件的毛坯。

精密機械零件的模鍛是金屬在鍛模型腔中變形，金屬的塑性流動受到型腔的限制，成形效率高，精度高，金屬流線分布合理。模具制造成本很高，用于批量生產。與自由模鍛相比，模鍛的鍛造力大，不能用于大鍛件。

鈑金沖壓機是利用沖壓模具將鈑金沖壓成各種形狀和尺寸的零件。沖壓具有高生產率和高加工精度。其加工形式有落料、彎曲、拉深、成形等。沖裁是將金屬板沖壓成各種平面零件的過程。折彎、拉深等成形工藝將鈑金沖壓成各種三維零件。

（三）粉末冶金

粉末冶金是以金屬粉末和金屬粉末的混合物為原料，通過模壓、燒結等工藝，制造某些金屬制品和材料的過程。它可以生產特殊的金屬材料和金屬零件，無需切割。粉末冶金砂輪的利用率可達95%，大大降低了加工投入和生產成本。在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用。粉末冶金用粉末材料價格高，粉末流動性差，零件形狀和尺寸有限。粉末冶金零件中存在一些微孔，其強度比鑄鍛件低20%～30%，塑性和韌性較差。