電腦鑼加工也叫CNC數(shù)控車床加工，是一種較為先進的加工方式，能夠滿足一些特殊形狀要求的零部件加工條件，在精密度上也能夠符合其要求。現(xiàn)在人們的生活追求越來的精細化，五金沖壓件加工、機械零件加工等在我們生活中都是能夠用得上的部分零件。對于形狀復雜的零部件，只有做到質量高、精度高、互換性好才能滿足設備安裝要求。符合以上要求的零件在傳統(tǒng)機械設備經上是無法達到上述要求，只有現(xiàn)在的電腦鑼加工技術能夠滿足上述有要求。

電腦鑼加工圖紙和加工工藝以及工件的批次確定好了以后，需要制定電腦鑼加工所應具備的加工功能，為前期準備，合理的選擇加工前的條件，能夠很好的滿足復雜零件的工藝需求。復雜零件的工藝要求是零件的結構尺寸、加工范圍的是你精度要求，即根據(jù)尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求選擇電腦鑼加工的控制精度。

對于反復加工的零件，電腦鑼的工藝準備時間占很大比例。例如工藝分析準備、編程、首件調整、零件試切等，這些綜合工時之和往往是單個零件工時的幾十到幾百倍。這些在電腦鑼加工的工作內容可以保存和重用。該零件在電腦鑼加工上試制成功，并多次投入生產，大大縮短了生產周期，降低了成本，取得了良好的經濟效益。

還有就是電腦鑼加工要求中、小批量的零件能在設置控制下實現(xiàn)高精度、高質量、高效率的磨削，以此來保證加工質量和生產效率。與專用的車床相比之下，可節(jié)省大量專用工藝設備，具有較強的柔性制造能力，可以取得較好的經濟效益。與傳統(tǒng)的加工設備相比，電腦鑼加工能消除復雜加工長過程中的許多人為干擾因素，加工零件具有良好的精度、一致性和互換性，加工效率高。

作為單臺的加工設備，很難完成一個零件的全部加工內容。使用電腦鑼加工需要與其他設備的加工工序進行轉移和協(xié)調，這樣具有生產節(jié)奏和車間生產能力平衡的要求。為了充分發(fā)揮電腦鑼加工的特點，應在其它加工設備上合理安排匹配平衡工藝。